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      電鍍是當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一， 電鍍廢水中含有酸、堿、氰化物、六價鉻、銅、鎳、鋅、COD等污染物，電鍍廢水一般經(jīng)物化處理后，絕大部分重金屬污染物能夠去除，但由于電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命及鍍層質(zhì)量，在鍍液中添加了大量絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、加速劑、光亮劑，如:酒石酸、EDTA、焦磷酸鹽、檸檬酸等，這些物質(zhì)大部分為有機物，與Cu2+、Ni2+具有極強的絡(luò)合性，形成極強的絡(luò)合物。具有絡(luò)合物的重金屬廢水不經(jīng)過破絡(luò)合，直接通過物化處理是很難有明顯的去除效果的。

 隨著國家對環(huán)保要求越來越高，部分環(huán)境敏感地區(qū)(如:太湖流域)的環(huán)保要求已從達標(biāo)排放上升到微排放、零排放，排放的指標(biāo)已從國家標(biāo)準上升到特別排放標(biāo)準。于是，膜回收技術(shù)作為新興的處理技術(shù)，廣泛的應(yīng)用到電鍍污水治理領(lǐng)域。

為了克服現(xiàn)有電鍍廢水處理效果不理想的不足，提供一種高濃縮電鍍膜濃水的處理方法及設(shè)備，采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，可以達到《電鍍污染物排放標(biāo)準》(GB21900-2008 )中的水污染物特別排放限值，可以徹底、完全地破除電鍍膜濃水中的絡(luò)合物，使絡(luò)合物分解為簡單的無機物，電鍍膜濃水中的C0D、氨氮、總磷等可以在氧化破絡(luò)合的過程中被完全氧化得以去除，工藝簡單，一次性投資低，運行成本低。

高濃縮電鍍膜濃水的處理方法：
1、將收集到的電鍍膜濃水在曝氣系統(tǒng)作用下均勻水質(zhì)和水量；

2、自控投加 NaCIO，控制 ORP 值為 1100 ~1200mv ；

4、步驟(3)結(jié)束后，自控投加NaOH，調(diào)整pH值為10~10.5，使電鍍膜濃水中的金屬離子形成氫氧化物沉淀；同時加入PAM和CaCl2,使氫氧化物沉淀變成可沉淀絮狀物，使正磷酸鹽生成磷酸鈣沉淀物；
5、反應(yīng)一段時間，將產(chǎn)生的固液混合物進行過濾，對濾渣進行固廢處理，對濾液進行PH回調(diào)，調(diào)節(jié)pH值為7~8，達標(biāo)排放。

 高濃縮電鍍膜濃水的處理優(yōu)勢： 

1、高濃縮電鍍膜濃水的處理方法及設(shè)備，能使最終排放的廢水達到《電鍍污染物排放標(biāo)準》

2、完全地破除電鍍膜濃水中的絡(luò)合物，使絡(luò)合物分解為簡單的無機物；此外，在強氧化作用下，COD、氨氮、總磷等可以被完全氧化得以去除；
3、有效地使破絡(luò)合后產(chǎn)生的重金屬完全沉淀去除；
4、工藝簡單，一次性投資低，運行成本低；
5、整套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，布置合理；

6、避免了環(huán)境的污染；

7、選用壓濾機作為固液分離設(shè)備，與沉淀池相比，防止了因污泥上浮而引起重金屬Ni超標(biāo)；
8、反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有ORP計，方便了 pH值和ORP值的控制。

       廈門福美科技有限公司利用三大高新分離技術(shù)（膜分離技術(shù)、連續(xù)離子交換/工業(yè)連續(xù)色譜技術(shù)、電滲析/雙極膜技術(shù)），為生物制藥、食品飲料、發(fā)酵行業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品深加工、植物提取、石油石化、環(huán)保水處理、空氣除塵、化工等行業(yè)提供分離、純化、濃縮的綜合解決方案，滿足不同客戶的高度差異化需求。幫助客戶進行生產(chǎn)工藝的上下游技術(shù)整合與創(chuàng)新，幫助企業(yè)節(jié)省投資、降低運行費用、減少單位消耗、提供產(chǎn)品質(zhì)量、清潔生產(chǎn)環(huán)境，助力企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。歡迎關(guān)注我們的官網(wǎng)：http://www.fvxq14.cn 詳細了解更多的流體分離純化設(shè)備信息。